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TAW e.V. bietet seine Kurse in den folgenden Regionen an: Bochum, Nürnberg, Wuppertal

Beschreibung

  1. APQP - Projektmanagement
    • Phasen und Schnittstellen im Projektmanagement 
    • Projektverantwortung
    • Projektdokumentation
  2. FMEA – Risikoanalyse bei der Produkt­ und Prozessentwicklung 
    • Risikoanalyse im Rahmen der Produktentwicklung
    • Kundenorientierung sicherstellen
    • Herstellbarkeit gewährleisten
    • Gesetzeskonformität bewahren
    • Risiken in den Herstellungsprozessen frühzeitig beeinflussen
    • Lernende FMEAs
    • Einsatz von FMEA-Software kontra Excel-Sheets
  3. MSA – Messsystemanalyse
    • Messvorgang als Prozess betrachten 
    • Bewertung der Ungenauigkeit
  4. Prozessfähigkeitsbewertung und Maschinenfähigkeit
    • Bewertung der Qualität von Herstellprozessen
      (Cpk-Werte verstehen) 
    • Streuung ermitteln, bewerten und optimier…

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Noch nicht den perfekten Kurs gefunden? Verwandte Themen: Messsystemanalyse, Prüfmittelbeauftragter, Messtechnik, Risikoanalyse und FMEA.

  1. APQP - Projektmanagement
    • Phasen und Schnittstellen im Projektmanagement 
    • Projektverantwortung
    • Projektdokumentation
  2. FMEA – Risikoanalyse bei der Produkt­ und Prozessentwicklung 
    • Risikoanalyse im Rahmen der Produktentwicklung
    • Kundenorientierung sicherstellen
    • Herstellbarkeit gewährleisten
    • Gesetzeskonformität bewahren
    • Risiken in den Herstellungsprozessen frühzeitig beeinflussen
    • Lernende FMEAs
    • Einsatz von FMEA-Software kontra Excel-Sheets
  3. MSA – Messsystemanalyse
    • Messvorgang als Prozess betrachten 
    • Bewertung der Ungenauigkeit
  4. Prozessfähigkeitsbewertung und Maschinenfähigkeit
    • Bewertung der Qualität von Herstellprozessen
      (Cpk-Werte verstehen) 
    • Streuung ermitteln, bewerten und optimieren
  5. SPC – Überwachung der Prozessfähigkeit
    • Frühzeitig auf Defizite in Ihren Herstellungsprozessen aufmerksam werden, bevor Fehler am Produkt auftreten
  6. PPAP – Produktionsteil Freigabeverfahren
    • Vorgaben zur Freigabe von Produktionsteilen
  7. Anforderungen der QSV
    • Qualitätssicherungsvereinbarung beachten 
  8. 8d-Report – Fehlerbearbeitung
    • Aus Fehlern lernen - den Kunden trotz Reklamation begeistern
    • Als Zusammenfassung eines funktionierenden Prozesses
  9. 5S – Ordnung und Sauberkeit
    • Ordnung und Sauberkeit - mehr als nur aufräumen
    • Systematische Vorgehensweise 
  10. 5-why und Ishikawa zur Ursachenanalyse
    • Stärken und Schwächen der Methoden

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