Kanban in der Logistik

Kanban bezeichnet ein System zur Aufdeckung von Schwächen im Materialfluss in der Logistik. Ziel ist es, Produktionsprozesse effizienter zu machen und Kosten einzusparen. Kanban ist eine wichtige Methode in der Produktionsablaufsteuerung. Bedeutsames Merkmal ist die Reduzierung von Produkten im Lagerbestand.

Mithilfe des Kanban (japanisch: Zettel oder Karte) werden Teile ausschließlich im Just-in-Time-Prinzip angeschafft, also nur dann, wenn das Material wirklich benötigt wird (bedarfsorientiertes System). Die gesamte Wertschöpfungskette wird kostenoptimal gesteuert. Das heißt, Lagerplätze werden weder überfüllt noch bleiben sie ungenutzt. Auch werden Suchzeiten im Lager reduziert, weil nur das Notwendige vorhanden ist.

In diesem Seminar lernen Sie die Grundlagen und Prinzipien des Kanban-Modells kennen, um diese im eigenen Unternehmen zum Zwecke eines bedarfsorientierten Systems umzusetzen.

• Grundlagen und Ziele des Kanban
• Kanban Karte
• Push- und Pull-Prinzip
• Die zentrale Produktionssteuerung und die Unterschiede zur Produktionssteuerung nach Kanban
• Die Kanban-Klassen (Material Kanban, Signal Kanban, Transport Kanban, Begrenzter Kanban)
• Vorteile in der wirtschaftlichen Anwendung von Kanban
• Auswirkung von Kanban auf physische Abläufe
• Prozessverbesserung und Kostenreduzierung
• Lagerbestands- und Fehlteilanalyse
• Schnittstellenbetrachtung zu crossfunktionalen Abteilungen
• Hindernisse bei der Einführung von Kanban

Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen Logistik, Produktion, Arbeitsvorbereitung und Einkauf