CAD 2D/3D mit Siemens NX und Flächenmodellierung mit Zusatzqualifikation Prozessoptimierung mit Lean, Kaizen und KVP

!CAD 2D/3D mit Siemens NX und Flächenmodellierung Die Weiterbildung zum „CAD 2D/3D mit Siemens NX und Flächenmodellierung“ besteht aus 2 Modulen, deren Reihenfolge variieren kann.   ! Modul 1: CAD mit Siemens NX   ! Grundlagen (ca. 1 Tag) Allgemeine Grundlagen Dateiverwaltung, Voreinstellungen Benutzeroberfläche Arbeiten in Koordinatensystemen ! Modellerzeugung (ca. 15 Tage) Historienbasierte 3D-Modelle Grundelemente, Formelemente, Boolesche Operationen Erweiterte Formelemente (allgemeine Tasche/ Polster, Flächenverrundung, u.a.) Kurvenoperationen, Skizzenerstellung Erweiterter Einsatz des Skizzierers (Modellsteuerung) Komplexe Bauteile Erstellung von Normteilen Konstruktionsänderungen Teile-Navigator Arbeiten mit Layern Arbeiten mit unparametrischen Modellen Bearbeiten von Formelementen mit dem Teilenavigator Modifizieren der Skizzengeometrien Design Logic: Arbeiten mit Expressions Anwenderdefinierte Formelemente Teilefamilien, Wiederverwendungsbibliothek Einführung Blechkonstruktion ! Baugruppe (ca. 6 Tage) Erstellen und Bearbeiten von Baugruppen Konstruieren in der Baugruppe Master-Modell-Konzept Einsatz des Baugruppen-Navigators (ANT) in der Baugruppenkonstruktion Absolutes Positionieren, Baugruppenzwangsbedingungen, Positionieren von Komponenten Variantenkonstruktion Baugruppen, WAVE Geometrie-Linker Referenz-Sets Explosionsdarstellung Informations- und Analysefunktionen (Kollisionsprüfungen) Arbeiten mit großen Baugruppen Baugruppen-Attribute ! Zeichnungserstellung (ca. 6 Tage) Einzelteilzeichnung Zeichnung von Baugruppen, Explosionsansichten, Stücklistenerstellung Anlegen und bearbeiten von Ansichten, Schnittansichten, Detailansichten Bemaßung, Form- und Lagetoleranzen, Text, Hilfssymbole gezielt einsetzen ! Einblicke in die Blech- und Flächenmodellierung (ca. 2 Tage) ! Projektarbeit (ca. 10 Tage) Zur Vertiefung der gelernten Inhalte Präsentation der Projektergebnisse ! Modul 2: CAD mit Siemens NX Flächenmodellierung ! Grundlagen (ca. 2 Tage) Flächen-Kurvenübergänge G0, G1, G2, G3, tangential, krümmungsstetig  Konstruktionskurve  Modelltoleranz ! Kurven (ca. 3 Tage) Kurven bearbeiten  Ellipse 
 Parabel, Hyperbel
 Allgemeiner Kegelschnitt 
 Spirale Orientierung, Steigung 
 Regelkurve 
Sinuswelle Spline Spline bearbeiten  Studio-Spline Spline glätten Offset Kurve Kurve teilen Überbrückungskurve Kurve extrahieren  Kantenkurven  Silhouettenkurven ! Flächen erzeugen (ca. 4 Tage) Flächen bearbeiten 
 Regelfläche durch Kurven  Kurvennetz  Extrudiert  Trimmen/Verlängern  Begrenzte Ebene
 Verlängerungsfläche  Globale Formgebung  Flächenerweiterung Flächen verbinden 
 Gestaltete Verrundung  Abweichende Extrusion  ! Fläche bearbeiten (ca. 2 Tage) X-Form
 I-Form 
Definitionspunkt verschieben Pol verschieben
 Kante ändern ! Analyse/Messen (ca. 2 Tage) Facettenkörperkrümmung ! Einblick FEM: Berechnung und Konzeption (ca. 2 Tage) Ermittlung von Bruchstellen inkl. Schwachstellen Mögliche Materialeinsparung, unnötige Produktionskosten und verkürzte Lieferzeiten Korrekturen in der Konstruktion realisieren ! Einblick Routing electrical/mechanical (ca. 1 Tag) Elektro,- Kabelbaumverlegung für E-PKW/Fahrräder/Scooter Routing-Rohverlegung für Windkraftanlagen- und Schiffsbau ! Projektarbeit (ca. 4 Tage) zur Vertiefung der gelernten Inhalte Präsentation der Projektergebnisse !Prozessoptimierung mit Lean, Kaizen und KVP ! Was ist KVP/Kaizen? (ca. 0,5 Tage) ! Historische Entwicklung des KVP (ca. 1 Tag) Kaizen Total Productive Maintenance [TPM] Lean Production, Just-in-Time, Kanban Six Sigma ! Ständige Verbesserung in der DIN EN ISO 9001 (ca. 0,5 Tage) ! Fünf zentrale Grundlagen des KAIZEN (ca. 1 Tag) Prozessorientierung Kundenorientierung Qualitätsorientierung Kritikorientierung Standardisierung ! Die Wechselwirkung von Innovation, Standardisierung und Kaizen (ca. 1,5 Tage) ! Grundsätze: Kundenorientierung und Prozessorientierung ! Die Aufgabe der Führungskräfte und der Mitarbeiter: Unternehmenskultur und Werker-Selbstprüfung ! Internes Kunden-Lieferanten-Prinzip: Die Stimme des Prozesses ! Der PDCA-Zyklus (Deming) (ca. 1 Tage) -        Prozessmodell der DIN EN ISO 9001 -        PDCA induktiv und deduktiv -        Prozesseigner und Operator        ! Prozessbestimmung: Prozesslandschaft und Prozessbeschreibung (ca. 1 Tag) Was ist ein Prozess? Modell der DIN EN ISO 9001 Kernkompetenz und Kernprozesse Prozesseigner und Operator Kennzahlen ! Prozessanalyse: Prozesssicht und Datensicht (ca. 1 Tag) Prozesssicht: Flussdiagramm, Swimlane-Diagramm, Prozesseffizienzanalyse Datensicht: Statistical Process Control [SPC] ! Die Welt von Statistik und Six Sigma (ca. 1 Tag) Beherrschter und fähiger Prozess DMAIC-Zyklus mit Werkzeugen ! Kunden und interessierte Parteien (ca. 1 Tag) Identifikation der Kunden und deren Wünsche Festgelegte und vorausgesetzte Anforderungen Das Kano-Modell und der Gewöhnungseffekt ! Quality Function Deployment [QFD] (ca. 0,5 Tage) Entwicklung auf Basis von Kundenanforderungen Das House of Quality ! KVP als ganzheitlicher Ansatz (ca. 2 Tage) Changemanagement: Kaizen-Schirm und Werkzeuge des QM Mitarbeiterorientierung durch Transparenz: Rollen, Verantwortlichkeiten und Befugnisse, Regelkreise Kompetenz der Mitarbeiter und Wissen des Unternehmens Bewusstsein und Motivation Qualitätszirkel als Instrument des KVP Frühjahresputz mit 5S (5A-Kampagne) Methoden zur Sammlung von Ideen Messung der Mitarbeiterzufriedenheit ! Ansätze zur Prozessverbesserung: Fehlervermeidung und Umgang mit Fehlern (ca. 0,5 Tage) ! Fehlervermeidung (ca. 1 Tag) Messung der Kundenzufriedenheit Bestimmen der Risikolandschaft Risikoanalyse und Risiko-Matrix Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse [FMEA] Poka-Yoke Interne Audits Prozessbeobachtung durch Qualitätsregelkarte [QRK] ! Umgang mit Fehlern (ca. 1,5 Tage) Fehlerklassifizierung nach DIN 55350 und nach Poka-Yoke Kommunikation mit dem Kunden: Beschwerdemanagement und 8D-Report Fehlerursachen: 10 Schritte zur Problemlösung Der Problemlösungstrichter mit 5 Warum Methoden zur Darstellung und Analyse von Daten (Q7, M7, Standardwerkzeuge) ! Bewertungsmodelle (ca. 1 Tag) PDCA: Verbesserung der Verbesserung Selbstbewertungsansatz ISO 9004 und EFQM-Modell Managementbewertung ISO 9001 Die 3-MU-Checkliste (Muda, Muri und Mura) Benchmarking und Best Practice Von der Mission zur Umsetzung im Alltag: Balanced Score Card [BSC] ! Die Frage nach den Finanzen (ca. 1 Tag) Identifikation und Beseitigung der unproduktiven Tätigkeiten (Kaizen-Werkzeug 8V-Regel) Die 10er Regel der Fehlerkosten Bestimmung von Qualitätskosten ! Projektarbeit (ca. 3 Tage) zur Vertiefung der gelernten Inhalte Präsentation der Projektergebnisse